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ab März 2020 haben wir die Lieferstelle von der Fa. Air Liquide eröffnet

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Fronius Welding Process LSC - Software passend für TPSi
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Fronius Welding Process LSC - Software passend für TPSi

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Fronius Welding Process LSC - Software passend für TPSi

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Fronius Welding Process LSC - Software passend für TPSi

Fronius Welding Process LSC - Software passend für TPSi

Fronius Welding Process LSC - Software passend für TPSi

 

Beschreibung

Fronius Welding Process LSC - Software passend für TPSi (Low Spatter control)

Hochwertige Schweißnähte bei geringster Spritzerbildung und erhöhter Abschmelzleistung.

Achtung:
Welding Process LSC ist nur in Kombination mit Welding Process Standard
möglich!

WICHTIG! Eine TPSi-Stromquelle ohne Schweißpakete bietet nur Folgendes Schweißprozesse:

 MIG / MAG-Standardhandschweißen - WIG-Schweißen - E-Hand-Schweißen

Zum freischalten auf Ihren Gerät benötigen wir die Seriennummer der Stromquelle.

Produktdetails
4,066,014

SCHWEISSEN IN NEUER DIMENSION: LOW SPATTER CONTROL

KURZLICHTBOGENPROZESS AUSSERGEWÖHNLICH SPRITZERARM UND STABIL

Fronius hat mit dem LSC-Prozess einen modifizierten Kurzlichtbogen mit extrem hoher Lichtbogenstabilität entwickelt. Der Anwender erreicht damit hochwertige Schweißnähte mit einer sehr geringen Spritzerbildung und erhöhter Abschmelzleistung. Denn das LSC-Prinzip beruht darauf, dass der Kurzschluss auf niedrigem Stromniveau aufgelöst wird. Das führt zu einem sanften Wiederzünden und einem stabilen Schweißprozess. Dies stellt einen wesentlichen Unterschied zum Standardkurzlichtbogen dar. Durch die Entwicklung der Stromquellenplattform TPS/i konnte die Kontrolle über den Kurzlichtbogen signifikant verbessert werden. Die TPS/i erfasst Prozesszustände beim Kurzschluss sehr schnell und reagiert darauf. In Verbindung mit den neuen Stabilisatoren erzielt der Anwender außergewöhnliche Ergebnisse.

EINBRANDSTABILISATOR

Eine zusätzliche Drahtregulierung hält bei einer Abstandsänderung des Brenners zum Bauteil Strom und Einbrand konstant. Der Lichtbogen gewinnt enorm an Stabilität, und der Einbrand ist wesentlich konstanter. Bei üblichen MIG/MAG-Geräten ohne Einbrandstabilisator fallen bei Abstandsänderung der Schweißstrom und damit die Schweißleistung. Die Folge: Ist der Einbrand zu gering, kann es zu Bindefehlern kommen. Ist der Einbrand zu groß, kann die Naht bei dünnen Blechen durchfallen, weil der Schweißstrom steigt.    

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